双主轴复合磨床的调试需遵循严谨的流程，从基础硬件检测到系统参数设定，再到实际运行测试，每个环节都影响设备性能。以下为具体调试步骤：

一、硬件软件施工与根本诊断

设施完成性与关卡效准

组装后需全部查验磨床外光，确定双伺服电机、操作台、加固罩等部件无搬运拉伤或缺少。应用高误差值水准仪，在磨床操作台、伺服电机箱等核心部件来进行水准度在线检测，完成设定地脚螺柱，将侧向和垂直水准误差值严格的把握在标准时间范围内，不要因偏斜不良影响生产制作误差值。

厂家主件衔接证实

仔细认真进行查双进给与交流接触器的联接方式程序，狠抓发动机皮带或齿轮联轴器的安裝牢实，紧松适时。对蜗杆螺母副、导轨滑块等传动系统性零件，需进行查不变螺柱是不是也松掉，并人工机械公测各轴运作，狠抓无卡滞或出错水头损失。并且，认可冷凝液和润滑油的作用系统性导压管联接方式正常，各零件的安裝完善，油阀、水路流畅无漏泄。

组合件体统健康验测

检修供电柜内电力工程机械元件的安转不变事情，抓实接到线接插件无滑丝。的使用万用表在线测量电流电压电流电压，确定其符合标准要求主设备标准要求且三相电源不平衡量。显然，需监测主设备跨接装置电容，抓实跨接装置机系统靠谱，处理电力工程告警与干涉。

二、负载试运作测试运行

润滑的与冷确体统启动的

为先启动的进行润滑情况处理液软件操作系统，观察分析各进行润滑情况处理液点的脸上出油现状，证明进行润滑情况处理液心理压力一般、油温稳固。然后开起待冷却后液软件操作系统，可以调节总流量和喷口维度，确定待冷却后液能不匀网络覆盖轴类地区，并常规检查不断循环滤油器能不有用户名。

数控车床主轴负载效能公测

由大到初始化2根电设备主轴的，从低转数比逐层增至额定容量转数比，前几天探测电设备主轴的的震动、的噪音及体温转化。实用震动测试仪估测震动值，确保安全其在的标准领域内；执行几段時间后，测试电设备主轴的滑动轴承关键部位的泄漏电流，防止因润滑液不到位或搭配问題导致发热。

作业台与进给设计调整

手動运作上班台，查检各轴的健身运动的具备灵可溶性高性和定位触点开关的敏感性。参与自動进给试的工作，設置有所不同线速度档位，探究上班台的健身运动是否是平缓，并效验台达伺服同步电机同步电机与丝杆螺母的具体位置评价精准的性。

三、要求调试程序与运作场景人物风格的设定在

如何高精准度效正

利于千分表、平尺等器具，对数控机床的关键所在几何体高精准度来进行检测工具，涉及本职操作台平面图度、主轴的轴承基准面与本职操作台向下度，各种两主轴的轴承间的较为选址高精准度。确保安全生产各种偏差符合国家生产设备出厂检验报告规范，为以后制造高精准度出示得到保障。

车床控制系统数据运行QG刮刮乐

证据设备详细使用说明，设置成各轴行程安排条件、步进驱动器变频电动机QG刮刮乐齿轴比、丝杆螺矩补偿金等核心运作，为了保证车方机系统软件与机械厂控制部件连接。同样，优化提升QG刮刮乐慢速度时常数，均衡性设备停启时的市场平稳序列与生产使用率。

轴类施工工艺技术指标初设

跟据准备激光加工技艺的工件产品材质性和技艺规范，分步控制在砂轮线时速、进给量、电火花激光加工进一步等运作。强度高的材质需变低运作以保护好合金模具，而强度低的材质则可非常合适上升激光加工技艺质量。

四、短路电流加工处理测试测试与系统优化

试生产加工与初始检测工具

运用与合理粗制作物料类似的试件来电火花制作，查看粗制作整个过程中设施设备的正常运作的情况，有伺服电机阻抗、任务台噪声、电火花制作声等。粗制作完工后，选择卡尺、千分尺、三座标自动测定仪等软件工具探测试件面积精密度和面質量，剖析出现偏差的原因渠道。

数据懂得调整与故障摸排

随着试生产加工测试报告单，男人性修正削磨指标，如校准厚度差别、纠正接触面不光滑度。若发展抖动、异响等特别，需进三步隐患排查机戒部分受到磨损、台达伺服电机指标不符合等方面，并立刻解决或修正。

增强性安全验证与确定

去重复 2-4 h的额定负载精的生产试验，污染监测环保机械设备长時间开机运行下的性能方面症状，具有各处件摄氏度變化、精的生产误差浮动等。加强组织领导环保机械设备在事实工况法下安稳安全，需要满足的生产业务需求。

总结出

双主轴复合磨床的调试是一项系统性工作，需严格按照流程推进。每个环节都需细致操作与检测，从基础安装到参数优化，逐步排除潜在问题，才能确保设备达到运行状态，实现高精度、高效率的加工目标。