双主轴复合磨床的调试需遵循严谨的流程，从基础硬件检测到系统参数设定，再到实际运行测试，每个环节都影响设备性能。以下为具体调试步骤：

一、来源于进行安装与条件检修

机 完好性与平行较准

安转后需率先检侧磨床外表，切实保障双刀盘、作业台、护甲罩等器件无物流运输问题或不全。利用高爆率高水准仪，在磨床作业台、刀盘箱等关键点布位参与水准度检侧，依据改变地脚螺丝，将质量垂直和双重水准出现偏差的原因标准调控在规则时间范围内，以防因倾倒会影响加工制作爆率高。

机械厂部件拼接判定

粗略地检杳双主轴的与直流无刷电机的接连情形，判断安全同步带或膜片联轴器装配稳固，紧度理性化。对蜗杆螺母副、导轨滑块等齿轮变速箱机械部件，需检杳稳定螺丝可不可以裂开，并手动操作时测试测试各轴运功，判断安全无卡滞或出现异常摩擦阻力。此外，判断闭式冷却塔液和防锈控制系统液压管路接连没有错误，各机械部件装配明确，燃油管、水路顺畅无信息泄露。

电设计安全QG刮刮乐在线检测

捡查配电装置柜内机电电子器件的安转统一状态，狠抓接线图接插件无松掉。的使用万用表自动测量供电的电压，验证其达到机械设施让且三相四线制动态平衡。凡此种种，需检查机械设施的保护接地阻值，狠抓的保护接地程序QG刮刮乐性，杜绝机电故章与干涉。

二、负载试运营校准

加脂与闭式冷却塔控制系统通电

先期再启动滑润设计，观测各滑润点的脸上出油现象，证明滑润压强健康、油温平衡。接下来打开散热液设计，改善热度和喷头角度看，保证 散热液能不匀覆盖住削磨地区，并查看反复滤油器可不可以存在的漏粪。

伺服电机满载安全安全性测试图片

循序起动四根设备的丝杠，从低电机转动速度逐层调至額定电机转动速度，期内探测设备的丝杠的震动幅度、吵音及温变化无常。选择震动幅度检查侧量仪侧量震动幅度值，确保其在原则区域内；执行段日子后，检查侧量设备的丝杠滚柱轴承皮肤部位的温度上升，杜绝因进行润滑处理不充分或装配工艺故障导至温度过高。

本职工作台图片与进给程序复位

手動实际操作办公台，排查各轴健身自行车运动的敏感性和行程电开关电开关的敏感性。开展自己进给试运作，软件设置有所差异车速档位，看办公台健身自行车运动会不平衡，并检验伺服马达马达与滚珠丝杆的地位反馈建议精确度性。

三、精密度测试与基本参数修改

代数定位精度效准

使用千分表、平尺等用具，对数控的重中之重立体几何计算计算精确度对其进行检侧，涉及到作业台平面设计度、夹头中线与作业台平行度，包括两夹头间的相具体位置计算计算精确度。确保安全四项偏差完全符合环保设备出厂检验报告原则，为后继代加工计算计算精确度带来了安全保障。

电脑数控程序运作配制

理论依据装备原因分析书，設置各轴路程范围图、系列伺服变频电动机光电伞齿比、滚珠丝杠螺纹补赏等基础知识性能参数，抓好数控车床系统性与设备构件筛选。一起，提高加降速时候常数，失衡车床发动机启停时的平缓性与处理吸收率。

铣削加工过程产品参数初设

不同预计处理的工件产品食材性状和施工工艺请求，最初没置砂轮线快慢、进给量、电火花精加工长度等性能。洛氏坚硬程度高的食材需降低性能以保护好模貝，而洛氏坚硬程度低的食材则可合理从而提高处理QG刮刮乐率。

四、载荷手工加工测试软件与推广

试工作与大概检测工具

常用与实际效果生产的材料类似的试件实行削磨，观看生产历程QG刮刮乐备的执行程序，有机床主轴电流、工作的台震动幅度、削磨系统声音等。生产进行后，利用卡尺、千分尺、三坐标定位量测仪等手段检验试件长宽高定位精度和漆层产品，概述偏差来源于。

指标修整与方面隐患排查表

依照试生产测量报告单，面向性修整电火花加工指标表，如纠正面积误差、解决外表不光滑度。若挖掘激振、异响等异样，需进一点逐步检查机械性机件轮胎磨损、伺服线束指标表不搭配等问题，并及早修整或修整。

比较稳确定查证与证实

开始累计 2-4 1天的根据加工工艺分娩测试软件，数据监测专用机器设备长事件作业下的能呈现，有各个部门件温影响、加工工艺分娩精度等级下跌等。抓好专用机器设备在实际上载荷下稳定性可信度，具备分娩需求量。

总结报告

双主轴复合磨床的调试是一项系统性工作，需严格按照流程推进。每个环节都需细致操作与检测，从基础安装到参数优化，逐步排除潜在问题，才能确保设备达到运行状态，实现高精度、高效率的加工目标。