螺纹磨床是一种用于加工螺纹的专用设备，其加工质量和效率的好坏与切削参数的合理调整密切相关。下面将从切削速度、切削深度、进给量、刀具类型和刀具尺寸等方面介绍螺纹磨床的切削参数调整方法。

1. 切割访问速度调准

钻削运行电机转速是说砂轮的线运行电机转速，一半用电机转速（rpm）认为。英制螺纹精加工中心的钻削运行电机转速应选用部件涂料和涂料洛氏硬度来选用。这相对 较硬的涂料，应运用较低的钻削运行电机转速，以防砂轮过快磨花。这相对 软些的涂料，可相当提供钻削运行电机转速，以提供精加工速度。

2. 钻削高度調整

切割深层说的是每每磨削时砂轮与产品相互之间的离，一半采用进给量来保持。切割深层的面积大小应依照产品符合要求和车床的耐磨性来选定 。一半实际情况下，切割深层尽量不要过大，立即带来砂轮的挫裂伤和产品表层的有粗糙度提升。时候，不大的切割深层会提升切割力，对车床的热负荷提升，决定加工处理要求。

3. 进给量调整

进给量指得任何砂轮长度的切割量，能够满足控制螺牙的高或长宽比。进给量的长宽比应基于部件长度和样式形态来选择。一般 时候下，进给量应刚好，过小会出现工作时间间隔过大，过会议扩大切割力，有效降低工作水平。进给量与切割时速、切割深度.两者之间一 定的社会关系，要网络综合决定。

4. 铣刀类型、选泽

英制管螺母钻床的高速钢锯片类形关键包含三爪弹簧夹头、球头刀、齿形刀和刮刀等。各个的英制管螺母类形和镗孔物料是需要选泽各个类形的高速钢锯片。面对精密铸造英制管螺母代生产制造，正常选泽球头刀或齿形刀，可能担保代生产制造质。面对一般英制管螺母代生产制造，要选泽刮刀，代生产制造有效率较高。

5. 数控刀具宽度设定

数控刀面积就是数控刀的直经和数控刀刃长。刃长的重点功能是所而定切屑广度的长宽比不一，合适确定刃长能能把控切屑广度。数控刀直经的长宽比不一所而定了切屑力的长宽比不一，基本时候下，数控刀直经不应过大，防止对机器的负担过大。

抛开作出切销性能的调准，还还要还要注意以下的什么时间：

1. 工艺要对铸件做出诊断，保证铸件的尺寸规格和样式契合满足要求。

2. 保障数控车床的 刚性轨道和维持性，杜绝数控车床振动模式对粗加工质的直接影响。

3. 定存对砂轮做削磨和修整，稳定其稳定的车削加工安全性能。

4. 粗加工时要保持稳定数控车床和类件的冷却后润滑系统，才能减少磨擦和刹车盘磨损。

肯定，螺孔标准数控磨床的车削性能系统指标更改都要基于中应前提确定，适度更改应该增强生产热效率和生产产品，调长属具耐用度，降低费用。利用持续不断的的实践教学和丰富经验归纳总结，应该掌控车削性能系统指标的更改形式，增强螺孔标准生产的系统关卡。