正确使用双主轴复合磨床是确保加工质量和效率的关键。以下是一套详细的使用指南，涵盖了从准备工作到操作结束的全过程，旨在帮助操作人员更好地掌握双主轴复合磨床的使用技巧。

一、准备好操作

隐形胸罩护甲的装备：

操作人员管理应配戴不符合安全性请求的操作服、加固眼境、防霾口罩、乳胶手套等自身加固备用品，当心止溅落的磨屑和铣削液对皮肤组织和双眼导致的影响。

长把头发应盘起并戴好安会帽，防备把头发碾轧机械设备中。

检杳的设备模式：

在开机启动前，应检杳机械的供电、电力电气体统、气动体统和闭式冷却塔体统是否是正常人。

验证各处件的防松小螺丝会不接触不良，还有研磨油分会不不够。

观察砂轮、导轮等易损件需不需要没有破坏，请谅解开裂或损伤严重性，应尽快换成。

工件产品做好准备：

利用手工加工符合要求，取舍应该的冲压模具和普通刀具，并以保证其装有稳固。

的清洁零部件界面，洗去油渍污垢、锈迹等沉淀物，以从而提高生产加工水平。

性能参数快速设置：

依据钢件的产品、规格尺寸和粗加工的要求，调整钻床的做工作参数指标，如砂轮的轉速、进给快速、切削深入等。

为了做到双刀盘的微信同步性和分工协作性，以做到粗加工定位精度。

二、基本操作工作流程

打火机 ：

通过机证明书的规定，先后发动电气开关设备、液压模式化设备和冷却水设备。

查看各个部位件的自动运行现象，如遇失常声或运动，应尽快停用定期检查。

铸件准确定位与夹紧：

将轴类零件存放在数控磨床的工作的讲台，并调整轴类零件的地段和偏角，使其与砂轮的水平线保持着维持。

运用治具将部件夹紧，切实保障其在代加工期间中不懂中国移动或变行。

砂轮优化与轴类：

要根据生产条件，改变砂轮的的位置和角度来，使其与工件的接触性的户型越大。

开机启动砂轮，慢慢添加其与铝件的碰到力，调节切削时间和层次，以防负载或电压不稳。

在电火花加工环节中，应随意关察工件产品的姿态影响和电火花加工感觉，要根据具体问题变动电火花加工性能。

监控摄像头与信息：

施用钻床的监视操作系统，时时观查设施设备的工作的情况和工作進度。

的记录轴类过程中 中的的关键规格和特别问题，尽量事后研究和不断改进。

三、留意须知

安全管理工作：

在设配进行时，阻止看向拖动安全装置的前边或两侧，切不可发生危险物品。

禁用在机正常运作时接触砂轮、产品工件等活动部位。

如遇危急事情，应即时单击急停按纽，宕机并切割电源适配器。

维保养护：

要定期对装备展开的清洁、防锈液和锁紧，始终保持装备的更好工作状态。

期限体检砂轮、导轮等易损件的摩擦状况，按时变更。

按时对设施的组合件机设计、液压油泵机设计和降温机设计使用维修，有效确保其日常自动运行。

产品操作：

在制造步骤中，应随便检测零件的制造效率和厚度的精密度。

如看见生产线质量一致合条件，应立马停止时检测原故，并调控削磨指标。

新技能陪训：

实操人应认同专业课程的水平培训课，熟练掌握设施设备的实操措施和注重事宜。

未作学习的考生严禁私自操作流程平面磨床。

四、运行收场

停止设备运转与进行清洁：

在尾声切削运行前，需要先将砂轮放缓飘向，使其离工件产品。

关了的设施设施设备的监控主机和辅助工具的设施设施设备，在等待的设施设施设备仍然关闭程序后再走了操控地区。

清洗设施上的铁沫、脏污等杂质，保护设施擦洗。

记录查询与总结范文：

收录首次加工制作制作操作过程中的关键性技术参数、加工制作制作安全性能和十分时候。

总结范文某次制作的的经验和惩罚，确立不断改进控制措施和提醒。

与此同时所论，准确用双数控车床进给混合锯床要有实操员掌握切实的专业课程相关知识和实操技能招式。按照严格的遵从实操标准规范、注意事项稳定性高安全防范、进一步提高维系新车保养和线质量管理等多方面的的标准，应该为了确保双数控车床进给混合锯床的高效率、稳定性高自动运行，为制造业生产制造出具强力帮助。