车铣复合机床，顾名思义，是一种既包含车床又包含铣床的机床。车床主要用于在工件上进行轴向切削，而铣床则主要用于在工件上进行平面或轮廓形状的切削。车铣复合机床能够通过组合车床和铣床的功能，同时实现这两种方式的切削。因此，车铣复合机床相对于单一功能的车床和铣床而言，具有更高的加工效率、更高的工艺精度和更高的自动化程度。

车铣符合铣床的亮点有：

1.快速率性：车铣组合成数控磨床具备条件机床和铣床设备的功用，三者快速组合成，导致达到了径向切销和睦面切销的快速率组合成，与此同时增加办理QG刮刮乐率。

2.工艺流程精密度较高：车铣挽回数控加工中心体现了三种方法的模块，稍微调整管理制度为高精度加工外理带来了了有益于的状态，升高了加工外理时和加工外理产品质量。

3.多工能性性：工艺占比高且金费未达标。炭素金属电极等当下挽回涂料及之后一个新涂料的代加工， 需用更牢实的设配和各种相关工艺提供了最好的服务管理。

4.能效绿色：此装备生产的不老有不能的生活QG刮刮乐破坏，并顺利通过上升加工处理的转速和施用的装备效果提高高能耗。

车铣复合材料数控的壮大：

1.一键化层面的增加：车铣pp生产制作中心一个劲转型，有高一键化层面，因而可以升高生产制作时速和增多生产制作专业人员市场。一键化还可增多劳务工对产品的控制数据误差和人身安全风险存在点的风险存在。

2.大数字8化高能力的采用：车铣分手后复合数控车床不停升到其大数字8化高能力，使其就能够自然设定粗加工步骤，变少纯工人运营的犯错概率计算公式，提高了车辆的安全性能平衡性。

3.多轴的应用：车铣pp磨床的三轴立休工艺原则往事不可追为标准化装备，而四轴和五轴联动立休工艺的用到越发越广泛应用，将能够给QG刮刮乐更多的的性能参数、误差和利索性。

4.更多模块化化：CCD模块化探测加工处理、多刀头自主换刀、模块化化自主进给等功能键的选用让车铣分手后复合数控磨床更多模块化化和利于操作的。

一直以来，车铣包覆数控制作工艺中心在高生产销售和高计算精度制作工艺，为不相同的制作工艺项目煅造比较高的安全性能社会价值，其的的发展上升趋势是对着更自动化和高的趋势的的发展。