车铣复合加工的难度相对较大。这主要是因为车铣复合技术融合了车床和铣床两种技术，要求操作人员对加工工件的大小、形状、材质等有较好的判断和调整能力，同时需要掌握旋转加工技能，如细节控制、夹紧技巧以及磨损刀具的更换等。此外，车铣复合加工还涉及到铣削刀具的选择和使用、工件的夹紧方法、加工参数的设定以及铣削切割力的控制等多个方面，这些都增加了其加工难度。

相对五轴制作中心车铣包覆制作，其难度系数注意彰显在下面多少个领域：

制造流程中的震动设定：是由于车铣黏结车铣黏结制造有二个轴的联动机制，制造流程中的震动问题有可能会变得比较突出。为为了确保制造导致精度和外面质理，必须要运用有郊的设备来设定和变大震动。

刀柄点迹设计：其麻烦更大，是需要要具备丰富多样的QG刮刮乐经验和的技能。

轴的最新性修正：车铣包覆车铣包覆制作中，各轴彼此的最新性修正足见极为重要。为狠抓制作方式的安稳性和的精密度，须QG刮刮乐时的探测各轴的地点和运转状态下，并举行相关的修正。

热扭曲操作：五轴精制作加工中心车铣复合型精制作加工工作中会产生过量的发热量，导至数控热扭曲，然而引响精制作加工表面粗糙度和QG刮刮乐性。为减慢热扭曲的引响，须要个性化会员服务合理有效的，散热处理举措，并实时更新监测方案和操作数控的室温。

在使用车铣混合生产制作已经，还要需要满足很多正面安置先决条件：

要明确粗加工处理要与技术要：包含须要粗加工处理的组件型、尺寸大小、精准度要、原材料基本特性等，以加强组织领导会选择比较好的车铣塑料机床实现制作须要。

选择控制人数管理的能力技术水平面：车铣pp数控车身为QG刮刮乐技化开发加工处理系统，对控制人数管理的能力技术水平面有一个先要求。控制人数管理需符合相应工程专业理论知识和能力，就能得心应手控制车铣pp数控车，并举行日常任务保障和维护。

提高认识轴类与属具的更换性：车铣混合铣床在使用的属具有专项 规范，需按照加工生产工艺需要选定适合自己的属具，并提高认识轴类与属具的更换性，逃避因不输入以至于加工生产工艺计算误差或设备烧坏。

与此同时提出的，车铣软型材料工艺这样不仅所需使用员满足丰厚的技木只是和技术 ，还所需确认工艺QG刮刮乐和机械设备要求的为宜性。从而，在做出车铣软型材料工艺在之前，应做出足够的做准备和规划区，以确认工艺历程的尽早做出和工艺的质量的维持提高自己。