车铣复合加工的难度相对较大。这主要是因为车铣复合技术融合了车床和铣床两种技术，要求操作人员对加工工件的大小、形状、材质等有较好的判断和调整能力，同时需要掌握旋转加工技能，如细节控制、夹紧技巧以及磨损刀具的更换等。此外，车铣复合加工还涉及到铣削刀具的选择和使用、工件的夹紧方法、加工参数的设定以及铣削切割力的控制等多个方面，这些都增加了其加工难度。

对五轴生产制造中心车铣复合材料生产制造，其一定的难度最主要集中体现在下三个多方面：

制作粗激光激光加工整个期间中的震动管控：主要是因为五轴粗激光激光加工中心车铣和好制作粗激光激光加工牵涉多条轴的三级联动，制作粗激光激光加工整个期间中的震动毛病可能会更佳显著。为保障制作粗激光激光加工要求和漆层产品质量，必须要 实施有用的保障措施来管控和减短震动。

钨钢刀点迹设计规划：其一定难度太大，要有遵循充沛的成就和技能招式。

轴的动图变动：五轴联动车铣挽回处理中，各轴中间的动图变动甚为本要。为提高认识处理历程的增强性和精密度，可以实时更新监测系统各轴的地理位置和体育运动情况，齐头并进行相关联的变动。

热变化操控：五轴生产加工处理中心车铣复合材料生产加工处理时中会出现更多的形成，致使车床热变化，因而应响生产加工处理计算精度和不平稳性处理性。为急剧减小热变化的应响，都要体现了能够的散热器方法，并实时公交探测和操控车床的温差。

在开展车铣复合型加工处理很久，须要满足了其他外置生活条件：

指明产量制作需求分析与新工艺规范必须：分为可以产量制作的组件类形、尺码、必须规范必须、资料的特点等，以保持的选择适于的车铣黏结数控 车床可以满足产量可以。

要考虑到基本进行实际操作的员工的正规平行：车铣黏结数控车是 黑科技开发工作产品，对基本进行实际操作的员工的正规平行有条先要求。基本进行实际操作的员工需享有有关的正规知识基础和正规，就能驾轻就熟基本进行实际操作的车铣黏结数控车，并举行守则服务器维护和保養。

确定铝件产品与属具的替换性：车铣混合数控 车床在使用的属具有特异规范要求，需据制作手工加工需求分析决定好的属具，并确定铝件产品与属具的替换性，预防因不切换出现制作手工加工确定误差或设备坏掉。

上面根据上述，车铣结合生产制造不只要求操控师遵循充足的技能相关知识和QG刮刮乐经验，还要求保持生产制造生态和仪器状态的宜于性。由此，在参与车铣结合生产制造先前，应参与有效的做准备和規划，以保持生产制造历程的在即参与和生产制造性能的动态平衡改善。