螺纹磨床是一种用于加工螺纹的专用设备，其加工质量和效率的好坏与切削参数的合理调整密切相关。下面将从切削速度、切削深度、进给量、刀具类型和刀具尺寸等方面介绍螺纹磨床的切削参数调整方法。

1. 车削加工极限速度调低

车削精加工的快速包括砂轮的线的快速，通常情况下用转速比（rpm）说明。外螺纹精加工中心的车削精加工的快速应通过零部件原建材和原建材氏硬度来选定。对於那些较硬的原建材，应选用较低的车削精加工的快速，避免出现砂轮太晚变形。对於那些过软的原建材，可恰当提升 车削精加工的快速，以提升 精加工学习效率。

2. 切屑厚度的调整

车削加工厂纵深指得一段时间轴类时砂轮与铝件的两者之间的间距，应该适用进给量来保持。车削加工厂纵深的宽度应按照铝件的规定要求和数控磨床的耐热性来首选。应该情况报告下，车削加工厂纵深尽量不要过大，如不引发砂轮的挫裂伤和铝件的表明的干燥度加入。此外，不大的车削加工厂纵深会加入车削加工厂力，对数控磨床的负担加入，后果加工厂准确度。

3. 进给量整改

进给量就是指每次砂轮横向的切割量，用于把握英制螺纹的角度或横向。进给量的的大小应要根据产品工件横向和样子来认定。基本上实际情况下，进给量应正合适，过小会促使代加工厂周期太短，过会加入切割力，较低代加工厂线质量。进给量与切割速率、切割深浅期间一斜定的的联系，是需要基础性选择。

4. 数控刀具上的多种类型首选

管螺距车床的使属具产生类主耍比如三爪夹盘、球头刀、齿形刀和刮刀等。多种的管螺距类和产品资料想要选用多种类的使属具产生。对高精度管螺距制作生产，基本上选用球头刀或齿形刀，是可以保证的品质制作生产的品质。对硬性管螺距制作生产，可选择用刮刀，制作生产率较高。

5. 数控刀片尽寸修正

车刀尽寸指车刀的厚度约为和车刀刃长。刃长的其主要意义是来影响钻削层次的规格，合理有效选刃长都可以控制钻削层次。车刀厚度约为的规格来影响了钻削力的规格，大部分事情下，车刀厚度约为不适宜过大，切勿对数控车床的载荷过大。

不但以上的铣削指标的调低，还需目光左右些：

1. 激光加工之前应该要对零件参与检杳，有效确保零件的长宽和模样包含特殊要求。

2. 狠抓设备的硬性和安全性，防止出现设备机械振动对制作加工产品质量的不良影响。

3. 准时对砂轮做好削磨和修整，长期保持其优质的磨削使用性能。

4. 精加工时要控制车床和工件产品的冷却后滑润，少磨蹭和偏磨。

然而，内螺孔钻床的钻削因素改变必须要 跟据具体化情况下采取，有效改变能够提升自己生产有效率和生产质量管理，增加车刀使用时间，削减投资成本。实现不息的实训和实践经验总的，能够正确掌握钻削因素的改变的方法，提升自己内螺孔生产的的设计水平方向。