螺纹磨床是一种用于加工螺纹的专用设备，其加工质量和效率的好坏与切削参数的合理调整密切相关。下面将从切削速度、切削深度、进给量、刀具类型和刀具尺寸等方面介绍螺纹磨床的切削参数调整方法。

1. 切屑线速度更改

车削粗加工的极限车速指砂轮的线的极限车速，平常用转动车速（rpm）指出。管螺纹磨床设备的车削粗加工的极限车速应会按照镗孔建材和建材对抗强度来首选。这对较硬的建材，应主要采用较低的车削粗加工的极限车速，应对砂轮过快摩擦。这对易碎的建材，可相应从而提升 车削粗加工的极限车速，以从而提升 粗加工有效率。

2. 切割进一步设定

电火花生产制造深层1就是指没次电火花生产制造时砂轮与铝件两者之间的路程，常见采用进给量来调节。电火花生产制造深层1的的大小应会根据铝件特殊要求和数控车床主轴的功能来进行。常见时候下，电火花生产制造深层1尽量不要过大，防止引致砂轮的受损和铝件外表的粗糙，度增强。还，较少的电火花生产制造深层1会增强电火花生产制造力，对数控车床主轴的强度增强，影响到生产制造高精准度。

3. 进给量设定

进给量是说每位砂轮长宽比的钻削量，用有效控制内螺纹的的高度或厚度。进给量的数值应可根据镗孔长宽比和的样子来断定。大多数状态下，进给量应小且，过小会造成的精加工制作用时延长，过会议扩大钻削力，调低精加工制作的品质。进给量与钻削速度慢、钻削广度之間全是定的联系，须得宗合考量。

4. 数控刀具上的款式选定

管外外螺母车床的工作中心属具内型其主要属于三爪筒夹、球头刀、齿形刀和刮刀等。各种的管外外螺母内型和铸件的材料所需选取各种内型的工作中心属具。针面对精密制造管外外螺母工作，普遍选取球头刀或齿形刀，可能有保障工作的质量。针面对高级管外外螺母工作，必选取刮刀，工作质量较高。

5. 加工中心刀具长宽比校准

属具长宽是以属具的半径和属具刃长。刃长的其主要能力是使用车削加工厚度的各个，合理的使用刃长会保持车削加工厚度。属具半径的各个使用了车削加工力的各个，基本上的情况下，属具半径不要过大，切勿对数控的供电量过大。

不光上述内容钻削参数值的更改，还是需要需注意下一些：

1. 代加工前一定要对工件产品表面做诊断，抓实工件产品表面的的尺寸和外观非常符合请求。

2. 确保数控磨床的硬性和动态平衡性，杜绝数控磨床震动对生产制作线质量的的影响。

3. 时常对砂轮开展电火花加工和修整，确保其顺畅的车削加工耐腐蚀性。

4. 制作加工时要保护数控加工中心和类件的散热润滑剂，减小静摩擦和变形。

尽管，管螺纹标准外圆磨床的钻削性能指标调控须要据具体实施条件使用，科学调控应该升高自己制造QG刮刮乐率和制造安全性能，延迟数控刀具使用时间，有效降低生产成本。能够 快速的实践活动和技木 工作总结，应该熟记钻削性能指标的调控形式，升高自己管螺纹标准制造的技木品质。