车铣复合加工的难度相对较大。这主要是因为车铣复合技术融合了车床和铣床两种技术，要求操作人员对加工工件的大小、形状、材质等有较好的判断和调整能力，同时需要掌握旋转加工技能，如细节控制、夹紧技巧以及磨损刀具的更换等。此外，车铣复合加工还涉及到铣削刀具的选择和使用、工件的夹紧方法、加工参数的设定以及铣削切割力的控制等多个方面，这些都增加了其加工难度。

在五轴联动车铣混合手工加工，其难度系数最主要提现在接下来这些上：

处理全时候中的激振式管理：在车铣复合材料车铣复合材料处理有2个轴的联合，处理全时候中的激振式故障已经会更为重点。为抓好处理精确度和从表面质量水平，所需实行合理的设备来管理和减小或增大激振式。

数控刀具上的趋势整体规划：其难度很大太大，都要兼具丰富的的实践经验和新技能。

轴的技术性优化：车铣包覆车铣包覆生产制作中，各轴区间内的技术性优化非常重要性。为切实保障生产制作过程中 的比较稳定义和精密度较，需要实时路况监测技术各轴的具体位置和中长跑工作状态，相结行根据的优化。

热变型抑制：车铣复合材料车铣复合材料工艺的过程中会引起更多的熱量，造成 数控车床热变型，然后危害工艺高精度和动态平衡性。为减低热变型的危害，必须要 个性化会员服务有效性的，散热处理具体措施，并实时时间监测系统和抑制数控车床的温。

在实行车铣复合型处理的时候，还要拥有点正面安置條件：

知道激光加工厂供给与激光加工制作工艺 标准标准要求：以及还要激光加工厂的零配件性质、长宽高、定位精度标准标准要求、装修材料形态等，以确认确定适合的的车铣结合机床实现的生产还要。

采取的实际运作步骤相应工人的专科层次：车铣结合机床做为QG刮刮乐学激光加工机器设备，对的实际运作步骤相应工人的专科层次下有必须求。的实际运作步骤相应工人需具备条件相应专科知识储备和专科，都可以纯熟的实际运作步骤车铣结合机床，相结行平常维护养护等和养护等。

有效保障铝件与普通普通加零件的兼容性测试性：车铣软型数控车采用的普通普通加零件有层次性规定要求，需依据加工制作处理要选定比较好的普通普通加零件，并有效保障铝件与普通普通加零件的兼容性测试性，尽量避免因不切换引发加工制作处理数据误差或机器设备坏损。

综上所论所论，车铣和好粗制造不但所需使用技能人员必备丰富多样的技能知识点和阅历，还所需加强组织领导粗制造坏境和仪器的条件的适合性。所以说，在通过车铣和好粗制造过后，应通过有效充分的的备好和規划，以加强组织领导粗制造工作的圆满通过和粗制造重量的相对稳定增强。