螺纹磨床是一种用于加工螺纹的专用设备，其加工质量和效率的好坏与切削参数的合理调整密切相关。下面将从切削速度、切削深度、进给量、刀具类型和刀具尺寸等方面介绍螺纹磨床的切削参数调整方法。

1. 钻削强度調整

切割的进程叫做砂轮的线的进程，通常用钻速（rpm）显示。外螺纹锯床的切割的进程应给出铸件的原用料和的原用料密度来适用。相对较硬的的原用料，应适用较低的切割的进程，以防砂轮太早变形。相对很软的的原用料，可有效的提升切割的进程，以的提升处理速率。

2. 钻削程度修整

车削加工工艺层次叫做总是铣削时砂轮与镗孔两者的间距，常见在使用进给量来掌握。车削加工工艺层次的粗细应结合镗孔的标准和机器的的性能来的选择。常见实际情况下，车削加工工艺层次最好不要过大，进而产生砂轮的挤压伤和镗孔漆层的越来越粗糙度增大。同样，更大的车削加工工艺层次会增大车削加工工艺力，对机器的用电负荷增大，后果加工工艺计算精度。

3. 进给量改变

进给量叫做一个砂轮长宽比的铣削量，用以有效控制内螺纹的高速或总宽。进给量的数值应结合工件的长宽比和样式来断定。普通状况下，进给量应比较，过小会导至工艺時间过多，过多而加剧铣削力，消减工艺性能。进给量与铣削快慢、铣削宽度范围内有颗定的问题，必须 总体考量。

4. 数控刀片多种类型选泽

英制外内管螺纹平面磨床的数控弹簧上的的方式最主要其中包括三爪夹盘、球头刀、齿形刀和刮刀等。各个的英制外内管螺纹的方式和工件的素材是需要选定 各个的方式的数控弹簧上的。而言精密制造英制外内管螺纹生产处理，一半选定 球头刀或齿形刀，能够维持生产处理服务质量。而言平民英制外内管螺纹生产处理，可选装定 刮刀，生产处理利用率较高。

5. 加工中心刀具长宽高整改

数控刀尺寸属于数控刀的直劲和数控刀刃长。刃长的包括能力是影响车削加工淬硬层的粗细，合适首选刃长也可以管控车削加工淬硬层。数控刀直劲的粗细影响了车削加工力的粗细，一般说来原因下，数控刀直劲尽量不要过大，否则对铣床的负担过大。

除过所述车削规格的調整，还须要特别注意以下的几个：

1. 加工制作时需对零件的去常规检查，为了确保零件的的的尺寸和外观适合条件。

2. 事关磨床的硬性和固定性处理，尽量不要磨床振动模式对加工工艺质量水平的决定。

3. 定期来进行对砂轮来进行铣削和修整，确保其比较好的钻削能力。

4. 加工厂时要提高车床和零部件的冷去润滑情况，缩短静摩擦力和受到磨损。

总而言之，螺母外圆磨床的车削因素調整须要跟据主要的情况去，合理安排調整也是可以提升了制作激光精加工速度和制作激光精加工高质量，增加车刀使用期限，大幅度降低直接费用。能够逐渐的实践操作和相关经验归纳总结，也是可以控制车削因素的調整的方式，提升了螺母制作激光精加工的工艺水准。