螺纹磨床是一种用于加工螺纹的专用设备，其加工质量和效率的好坏与切削参数的合理调整密切相关。下面将从切削速度、切削深度、进给量、刀具类型和刀具尺寸等方面介绍螺纹磨床的切削参数调整方法。

1. 车削加工速度快调准

磨削利用率指得砂轮的线利用率，大部分用轉速（rpm）说道。管螺纹车床的磨削利用率应要根据产品工件文件和文件密度来选定。对於较硬的文件，应分为较低的磨削利用率，尽量避免砂轮早点磨花。对於很软的文件，可尽可能延长磨削利用率，以延长加工工艺利用率。

2. 铣削进一步变动

切屑角度包括每一次的轴类时砂轮与零部件产品的期间的高度，一样食用进给量来有效控制。切屑角度的大大小小应给出零部件产品的的标准和数控激光加工中心的的性能来选泽。一样的情况下，切屑角度不建议过大，以防造砂轮的拉伤和零部件产品的外表面的凹凸不平度增高。直接，很高的切屑角度会增高切屑力，对数控激光加工中心的加热器端差增高，后果激光加工表面粗糙度。

3. 进给量调准

进给量一般是指每一位砂轮面积的铣削量，平常的控制螺纹标准的相对高度或长宽。进给量的各个应给出铸件面积和款式来敲定。一般现象下，进给量应合理，过小会形成制作时段太长，过博览会加强铣削力，减少制作重量。进给量与铣削快速、铣削强度区间内有个定的关系的，可以整体考量。

4. 普通刀具类型的选定

螺距车床的属具内型关键涉及到三爪夹盘、球头刀、齿形刀和刮刀等。区别的螺距内型和零件涂料必须要进行区别内型的属具。谈谈精密仪器螺距处理工艺，一样进行球头刀或齿形刀，能够要确保处理工艺的品质。谈谈普普通通螺距处理工艺，可进行刮刀，处理工艺率较高。

5. 铣刀大小更改

高速钢锯片尽寸说的是高速钢锯片的网套截面积和高速钢锯片刃长。刃长的重点用途是判断性铣削进一步.的粗细，合理安排抉择刃长都可以把握铣削进一步.。高速钢锯片网套截面积的粗细判断性了铣削力的粗细，大部分事情下，高速钢锯片网套截面积不得过大，为了防止对数控加工中心的容载过大。

不但以上所述钻削叁数的调整，还要求特别注意以内些：

1. 工作要对零件来检测，保持零件的长宽和样式包含符合规范。

2. 有效确保磨床的KBK刚性和不稳性，防止出现磨床振动式对制作产品的决定。

3. 限期对砂轮开始铣削和修整，恢复其稳定的磨削能。

4. 制作加工时要恢复车床和工件表面的蒸发光滑，少振动和受到磨损。

虽然，外螺母平面磨床的磨削因素优化是需要跟据具体实施问题实行，合理安排优化不错从而增加制作生产生产高效率和制作生产生产质，延长至数控刀片期限，有效降低生产成本。采用不断的的实训和游戏经验汇报总结，不错熟练磨削因素的优化的方式，从而增加外螺母制作生产生产的高技术能力。