螺纹磨床是一种用于加工螺纹的专用设备，其加工质量和效率的好坏与切削参数的合理调整密切相关。下面将从切削速度、切削深度、进给量、刀具类型和刀具尺寸等方面介绍螺纹磨床的切削参数调整方法。

1. 铣削访问速度调控

铣削高网络强度包括砂轮的线高网络强度，一样 用轉速（rpm）数字代表。外螺纹粗加工中心的铣削高网络强度应只能根据类件村料和村料光洁度来选。针对较硬的村料，应用较低的铣削高网络强度，应对砂轮太早磨损情况。针对很软的村料，可应适当升高铣削高网络强度，以升高粗加工错误率。

2. 磨削厚度改变

车削广度叫做一段时间铣削时砂轮与类件中间的的距离，普遍采用进给量来调控。车削广度的面积大小应利用类件请求和数控车床的机械性能来选定。普遍问题下，车削广度不容易过大，立即引起砂轮的神经损伤和类件漆层的干燥度增高。同样，大的车削广度会增高车削力，对数控车床的强度增高，应响加工制作准确度。

3. 进给量修正

进给量是说 每一位砂轮厚度的车削量，用抑制螺纹标准的位置或屏幕宽度匹配。进给量的大大小小应要根据工件表面厚度和形式来选定。常见现象下，进给量应合适，过小会会导致代处理时期太久，过峰会提高车削力，有效降低代处理品质。进给量与车削进程、车削高度之中一 定的问题，须得綜合考虑的。

4. 车刀类型、抉择

螺孔手工激光粗加工生产中心的数控刀片内型通常以及三爪夹盘、球头刀、齿形刀和刮刀等。各种有差异的螺孔内型和镗孔的原材料所需考虑各种有差异内型的数控刀片。针在精密手工激光粗加工生产螺孔手工激光粗加工生产，大部分考虑球头刀或齿形刀，不错能保证手工激光粗加工生产质。针在通常螺孔手工激光粗加工生产，可考虑刮刀，手工激光粗加工生产错误率较高。

5. 使刀具产生长度修正

铣刀尺寸包含铣刀的截面积和铣刀刃长。刃长的重点用途是确定车削加工高度的多少，有效确定刃长都可以的控制车削加工高度。铣刀截面积的多少确定了车削加工力的多少，基本实际情况下，铣刀截面积不适合过大，防止对数控加工中心的用电负荷过大。

除去给出磨削参数表的变动，还必须要关注下例什么时间：

1. 制造之前一定对零件实施检修，切实保障零件的外形尺寸和线条遵循耍求。

2. 确保安全磨床的钢度和维持性，解决磨床高频振动对生产質量的的影响。

3. 定期对其进行对砂轮对其进行铣削和修整，保持着其优良的切割稳定性。

4. 激光加工时要提高机器和镗孔的急冷保养，减轻振动和损坏。

自始至终，螺母标准外圆磨床的切屑规格调节须要给出明确现状完成，节省调节可不能能增进工作效果和工作产品品质，延长了工作中心刀具使用寿命，影响料工费。依据连续的实践活动和经验丰富个人小结，可不能能学好切屑规格的调节方式，增进螺母标准工作的技术设备水平面。