车铣复合加工的难度相对较大。这主要是因为车铣复合技术融合了车床和铣床两种技术，要求操作人员对加工工件的大小、形状、材质等有较好的判断和调整能力，同时需要掌握旋转加工技能，如细节控制、夹紧技巧以及磨损刀具的更换等。此外，车铣复合加工还涉及到铣削刀具的选择和使用、工件的夹紧方法、加工参数的设定以及铣削切割力的控制等多个方面，这些都增加了其加工难度。

这对于五轴加工制作中心车铣组合加工制作，其的难度大部分阐述在一下三个角度：

生产全流程中的高频运动模式保持：是由于五轴联动机制车铣复合材料生产触及众多轴的联动机制，生产全流程中的高频运动模式事情有机会会愈来愈出色。为保障生产精度等级和外表质量管理，须得展开有效率的的具体措施来保持和压缩高频运动模式。

属具行驶轨迹控规：其一定难度太大，要求提供多种多样的体力和生活技能。

轴的动图調整：五轴联动车铣复合材料制作精加工中，各轴之中的动图調整特别关键性。为为了保证制作精加工的时候的平稳性和QG刮刮乐性强，精密度，须得城市热力图污染监测各轴的地方和运行睡眠状态，齐头并进行相关的的調整。

热易变型操纵：车铣符合车铣符合加工厂厂方式中会造成过量的能量，使得加工厂中心热易变型，然而引响加工厂厂精确和稳确定高性。为降低热易变型的引响，必须要 利用合理的排热举措，并实时QG刮刮乐检测和操纵加工厂中心的高温。

在做出车铣复合型加工生产的时候，须要实现那些内置能力：

明确的粗加工制作必须量与技术的标准：也包括必须粗加工制作的配件上的类形、长宽、的精密度的标准、的原材料性QG刮刮乐点等，以事关决定适用的车铣组合数控 车床无法生产的必须。

需要考虑控制技术人数的装备的能力：车铣和好加工制作中心作为一个QG刮刮乐学技术加工制作生产设备，对控制技术人数的装备的能力有块必须求。控制技术人数需掌握对应专门相关知识和装备，并能驾轻就熟控制车铣和好加工制作中心，并举行常规维护与维修保养和维修保养。

为了保证铸件与数控刀片的更换性：车铣混合数控车食用的数控刀片有特殊的符合要求，需只能根据生产供需取舍合适的的数控刀片，并为了保证铸件与数控刀片的更换性，尽量避免因不连接会导致生产误差度或产品坏掉。

表明表明，车铣黏结工艺不但应该操控人员管理配备丰富多样的高技术基本常识和经验丰富，还应该事关工艺生态QG刮刮乐和机器状况的为宜性。为此，在对其来车铣黏结工艺先前，应对其来充分地的工作和开发计划，以事关工艺环节的顺利完成对其来和工艺产品的平稳升降。