螺纹磨床是一种用于加工螺纹的专用设备，其加工质量和效率的好坏与切削参数的合理调整密切相关。下面将从切削速度、切削深度、进给量、刀具类型和刀具尺寸等方面介绍螺纹磨床的切削参数调整方法。

1. 切屑快速修正

切屑车速慢慢是说砂轮的线车速慢慢，应该用钻速（rpm）表示法。螺距车床的切屑车速慢慢应按照其产品资料和资料强度来的选择。谈谈较硬的资料，应主要采用较低的切屑车速慢慢，避开砂轮太快磨花。谈谈很软的资料，可非常合适加快切屑车速慢慢，以加快精加工效果。

2. 磨削深浅更改

钻削程度是一段时间切屑时砂轮与轴类间的间隔，应该采用进给量来掌控。钻削程度的大小不一应选择轴类请求和数控磨床的稳定性来选择。应该情况发生下，钻削程度为宜过大，以避免引起砂轮的神经损伤和轴类外表的变厚度上升。而且，比较大的的钻削程度会上升钻削力，对数控磨床的加热器端差上升，反应生产准确度。

3. 进给量修改

进给量就是没个砂轮面积的钻削量，用以控住螺距的的高度或宽。进给量的大小不一应通过部件面积和样子来选定。基本上问题下，进给量应优惠，过小会导致制作手工加工時间长点，过交流会添加钻削力，调低制作手工加工效率。进给量与钻削网络速度、钻削宽度左右还有一个定的直接关系，需整合要考虑。

4. 钨钢刀型号采用

螺牙外圆磨床的普通的数控刀型通常还有三爪夹盘、球头刀、齿形刀和刮刀等。不一样的螺牙型和铝件用料必须决定不一样型的普通的数控刀。对於精密模具螺牙工艺生产工艺，通常情况决定球头刀或齿形刀，能确定工艺生产工艺性能。对於普通的螺牙工艺生产工艺，可决定刮刀，工艺生产工艺使用率较高。

5. 属具尽寸调正

加工件尺码说的是加工件的内长度和加工件刃长。刃长的注意功能是考虑切屑淬硬层的高低，恰当的选择刃长是可以控住切屑淬硬层。加工件内长度的高低考虑了切屑力的高低，一般说来情况发生下，加工件内长度最好不要过大，切勿对设备的强度过大。

不但上面的钻削参数指标的修整，还需要主意下些：

1. 生产制作前能对铝件进行体检，加强组织领导铝件的尽寸和图案满足需求。

2. 提高认识设备的刚性基础和稳明确性，以免 设备噪声对生产加工品质的反应。

3. 不定期对砂轮开展铣削和修整，提高其好的车削加工效能。

4. 生产加工时要维持铣床和轴类零件的蒸发润滑油的作用，减小挤压和磨花。

肯定，螺孔平面磨床的车削叁数调低想要基于具体化状况确定，适当调低就能能升高生产工艺效果和生产工艺安全性能，变长刀柄使用期限，降利润。经由一直的实行和心得归纳，就能能具备车削叁数的调低措施，升高螺孔生产工艺的技术工艺的水平。