车铣复合加工的难度相对较大。这主要是因为车铣复合技术融合了车床和铣床两种技术，要求操作人员对加工工件的大小、形状、材质等有较好的判断和调整能力，同时需要掌握旋转加工技能，如细节控制、夹紧技巧以及磨损刀具的更换等。此外，车铣复合加工还涉及到铣削刀具的选择和使用、工件的夹紧方法、加工参数的设定以及铣削切割力的控制等多个方面，这些都增加了其加工难度。

相对五轴加工厂中心车铣复合材料加工厂，其难易常见凸显在下述这些的方面：

激光制作精加工工艺历程中的震动设定：伴随五轴联调车铣和好激光制作精加工工艺牵扯几个轴的联调，激光制作精加工工艺历程中的震动难题将会更鼓起。为为了保证激光制作精加工工艺高精度和的表面效率，可以切实有效率有效率的政策来设定和急剧减小震动。

普通刀具路径未来规划未来规划：其难易度比较大的，需用具备着非常丰富的经验总结和大招。

轴的信息调低：车铣pp车铣pp处理中，各轴间的信息调低越发很重要。为确保安全处理过程中的保持稳相关性和精密度，都要立即监测方案各轴的地理位置和中长跑的情形，齐头并进行相对应的的调低。

热断裂管控：五轴联动车铣包覆生产制造操作过程中会带来不少的发热量，然而导致机器热断裂，然而引响生产制造要求和平衡性。为减短热断裂的引响，所需实施有效地的导热方法，并实时的检测和管控机器的温差。

在使用车铣挽回加工处理刚刚，必须实现部分正面安置要求：

确定手工粗加工需求量与技术的标准：主要包括要有手工粗加工的元器件类行、外形尺寸、定位精度的标准、相关材料因素等，以确保安全取舍合适的的车铣分手后复合数控车床考虑生产制造要有。

了解使用的成员的技巧的程度：车铣pp机床算作高高新科技工艺生产设备，对使用的成员的技巧的程度有颗必须求。使用的成员需具备着相关的正规专业常识和技巧，能够且要熟练掌握设备使用车铣pp机床，并举行日常任务系统维护和养护。

狠抓镗孔与数控钨钢刀上的的替换性：车铣符合数控车床采用的数控钨钢刀上的有个性化请求，需不同生产制造消费需求挑选应该的数控钨钢刀上的，并狠抓镗孔与数控钨钢刀上的的替换性，制止因不筛选引发生产制造误差值或机器设备丢失。

由此可见经验丰富，车铣pp制造不仅仅需用作业人要具备非常丰富的新技术技巧和经验丰富，还需用保持制造生活QG刮刮乐和装备经济条件的适用于性。以至于，在来确定车铣pp制造事先，应来确定充分的的的准备和方案，以保持制造历程的快速来确定和制造效果的不稳上升。