螺纹磨床是一种用于加工螺纹的专用设备，其加工质量和效率的好坏与切削参数的合理调整密切相关。下面将从切削速度、切削深度、进给量、刀具类型和刀具尺寸等方面介绍螺纹磨床的切削参数调整方法。

1. 切销流速优化

切销车速各指砂轮的线车速，一样 用轉速（rpm）表达出来。螺距磨床设备的切销车速应给出工件产品板材和板材坚硬程度来挑选。针对於较硬的板材，应用较低的切销车速，防范砂轮太晚损伤。针对於很软的板材，可应当挺高切销车速，以挺高加工工艺错误率。

2. 切销广度调准

车削深层指的是两遍铣削时砂轮与产品面上中间的长距离，一样 的使用进给量来保持。车削深层的尺寸大小应要根据产品面上条件和磨床的机械性能来挑选。一样 状况下，车削深层不应该过大，尽量产生砂轮的挫裂伤和产品面上面上的粗糟度增添。直接，最大的车削深层会增添车削力，对磨床的用电负荷增添，影向生产制造的精密度。

3. 进给量调正

进给量指得各个砂轮长度的切屑量，用于控制螺牙的极度或高度。进给量的面积应可根据零件长度和样式来确保。基本条件下，进给量应中等，过小会影响制作加工制作时期过久，过峰会增长切屑力，较低制作加工制作质理。进给量与切屑的速度、切屑深层相互间很多定的干系，需要基础性综合考虑。

4. 数控刀具上的型号选定

螺牙车床的厨房生产制作加工厂制作中心刀具类行主耍具有三爪筒夹、球头刀、齿形刀和刮刀等。有差异 的螺牙类行和铸件相关材料必须要的选泽有差异 类行的厨房生产制作加工厂制作中心刀具。就高精度螺牙生产制作加工厂制作，通常情况下的选泽球头刀或齿形刀，是可以 保障生产制作加工厂制作线质量。就硬性螺牙生产制作加工厂制作，可的选泽刮刀，生产制作加工厂制作能力较高。

5. 加工件尺寸大小优化

高速钢锯片厚度指得高速钢锯片的截面积为和高速钢锯片刃长。刃长的重点目的是判断磨削厚度的强弱，适当合理选购刃长能否控制磨削厚度。高速钢锯片截面积为的强弱判断了磨削力的强弱，大部分前提下，高速钢锯片截面积为不可过大，切勿对机器的负荷量过大。

用来上述所说车削加工性能的更改，还所需特别注意下述几号：

1. 代加工前能对类件确定常规检查，确保安全生产类件的尺寸规格和模样具有必须。

2. 狠抓机器的基础和安全性，以免 机器共振对加工制作线质量的不良影响。

3. 整存整取对砂轮开始铣削和修整，始终维持其很好的车削加工性能指标。

4. 激光加工时要稳定机床主轴和铸件的待冷却润化，减掉滚动摩擦和损坏。

一直以来，螺牙磨床设备的切屑性能指标修改必须要利用实际前提开始，合理合法修改就都可以增加粗生产利用率和粗生产服务质量，增长高速钢锯片使用期限，较低投入。利用不停的的实际和体验归纳，就都可以熟记切屑性能指标的修改的方式，增加螺牙粗生产的技木平行。