螺纹磨床是一种用于加工螺纹的专用设备，其加工质量和效率的好坏与切削参数的合理调整密切相关。下面将从切削速度、切削深度、进给量、刀具类型和刀具尺寸等方面介绍螺纹磨床的切削参数调整方法。

1. 钻削转速整改

切销极限速度指得砂轮的线极限速度，一般来说用时速（rpm）提出。内螺纹车床的切销极限速度应利用镗孔物料和物料强度来选取。关于较硬的物料，应运用较低的切销极限速度，防范砂轮早点磨损情况。关于较细的物料，可相当增强切销极限速度，以增强粗加工速度。

2. 钻削程度修整

车削生产深层次说的是每天车削生产时砂轮与零件之中的相应，常见选定 进给量来管理。车削生产深层次的各个应随着零件标准要求和车床的效能来选定 。常见状态下，车削生产深层次不可过大，容易有砂轮的直接损伤和零件外表的变厚度提高。直接，较少的车削生产深层次会提高车削生产力，对车床的负担提高，会影响生产误差。

3. 进给量调节

进给量就是指任何砂轮外形宽度的切割量，用以操纵螺牙的极度或宽度。进给量的强弱应只能根据工件产品外形宽度和款式来确立。大部分情况下下，进给量应优惠，过小会造成的手工精加工时候过多，过峰会不断增加切割力，消减手工精加工高质量。进给量与切割的速度、切割高度两者还有一个定的关心，必须融合需要考虑。

4. 数控刀具类别使用

螺孔标准外圆磨床的车刀品类大部分例如三爪夹盘、球头刀、齿形刀和刮刀等。不一的的螺孔标准品类和轴类物料所需抉择不一的品类的车刀。对精密工艺处理螺孔标准工艺处理，基本抉择球头刀或齿形刀，是可以确认工艺处理服务质量。对传统螺孔标准工艺处理，可抉择刮刀，工艺处理质量较高。

5. 数控刀具上的尺寸大小更改

使车刀产生长度叫做使车刀产生的半径和使车刀产生刃长。刃长的主要意义是影响性切销广度的的面积面积尺寸大小，合理安排选泽刃长就可以掌控切销广度的。使车刀产生半径的面积面积尺寸大小影响性了切销力的面积面积尺寸大小，经常情况报告下，使车刀产生半径不可以过大，切不可对数控的负荷量过大。

不仅有上述所说铣削参数设置的懂得调整，还要求提前准备下几号：

1. 工艺之前一定对产品进行审核，确保产品的规格尺寸和造型适合标准。

2. 有效确保磨床的平稳和相对稳确定，禁止磨床抖动对生产加工品质的的影响。

3. 时常对砂轮进行轴类和修整，稳定其充分的磨削特点。

4. 激光加工时要保持良好机器和产品的冷确润化，减低挤压和磨花。

便是，管螺纹标准铣床的磨削主要性能修整须要不同详细情况下实行，有错误率修整不错升高工艺错误率和工艺重量，延后使刀具产生年限，较成本更低价。使用不停的的实践性和心得汇报总结，不错熟悉掌握磨削主要性能的修整方式方法，升高管螺纹标准工艺的技术设备总体水平。