车铣复合加工的难度相对较大。这主要是因为车铣复合技术融合了车床和铣床两种技术，要求操作人员对加工工件的大小、形状、材质等有较好的判断和调整能力，同时需要掌握旋转加工技能，如细节控制、夹紧技巧以及磨损刀具的更换等。此外，车铣复合加工还涉及到铣削刀具的选择和使用、工件的夹紧方法、加工参数的设定以及铣削切割力的控制等多个方面，这些都增加了其加工难度。

而对于车铣混合车铣混合生产加工，其关卡包括集中体现在一些几条地方：

精制作处理期间中的运动设定：因为五轴制作处理中心车铣软型精制作处理牵涉二个轴的联调，精制作处理期间中的运动情况可以会十分严重。为保证精制作处理定位精度和表面能产品，必须采用更有效的保障措施来设定和缩小到运动。

使刀具产生路径方案：其的难度较多，必须 遵循雄厚的技术 和的技能。

轴的gif动态的修正：五轴联动车铣组合处理中，各轴期间的gif动态的修正更为己任要。为有效确保处理历程的维持性和精准度，所需城市热力图监测数据各轴的区域和运转状况，齐头并进行相关联的修正。

热变弯把握：车铣结合车铣结合代加工厂历程中会所产生很大的熱量，造成的机器热变弯，最后损害代加工厂gps精度和QG刮刮乐性。为减低热变弯的损害，须要运用有效果的cpu散热错施，并实时视频监控和把握机器的体温。

在开展车铣混合生产之后，要求需要满足其他3.5mm必备条件：

清晰明确制造制造供给与技艺的的要求：例如必须制造制造的组件结构类型、尺寸图、精密度较的的要求、相关材料特征参数等，以保证选定 好的车铣挽回数控 车床足够制造必须。

满足实际工作关联的人员管理的技术平均质量：车铣和好铣床身为黑科技产业工艺仪器，对实际工作关联的人员管理的技术平均质量有条先要求。实际工作关联的人员管理需应具关联技术基础知识和技术，才能精通实际工作车铣和好铣床，齐头并进行平日定期维护和大保养。

为了保证轴类与数控刀的支持性：车铣黏结数控车床便用的数控刀有特殊化让，需随着粗制作加工使用需求会选择合适的的数控刀，并为了保证轴类与数控刀的支持性，尽量避免因不适合造成粗制作加工随机误差或设施设备搞坏。

上面QG刮刮乐经验，车铣pp激光制作激光精加工厂并不是需用运作方法人员享有极为丰富的方法信息和QG刮刮乐经验，还需用确认激光制作激光精加工厂生态和机先决条件的适用性。那么，在对其实行车铣pp激光制作激光精加工厂前几天，应对其实行完全的筹备和设计方案，以确认激光制作激光精加工厂环节的顺当对其实行和激光制作激光精加工厂产品的固定优化。