螺纹磨床是一种用于加工螺纹的专用设备，其加工质量和效率的好坏与切削参数的合理调整密切相关。下面将从切削速度、切削深度、进给量、刀具类型和刀具尺寸等方面介绍螺纹磨床的切削参数调整方法。

1. 切割车速调正

铣削流速是说砂轮的线流速，通常情况下用发动机转速（rpm）表达。螺距加工处理中心的铣削流速应取舍零部件的建材和的建材对抗强度来取舍。对待较硬的的建材，应按照较低的铣削流速，避免出现砂轮提早摩擦。对待易碎的的建材，可适宜延长铣削流速，以延长加工处理有效率。

2. 切割纵深调控

切割深浅所指很久削磨时砂轮与零件期间的空距，普通选用进给量来控制。切割深浅的的大小应结合零件必须和数控的机械性能来抉择。普通状况下，切割深浅不能过大，一旦会造成砂轮的受损和零件表面上的变厚度增强。的同时，相对较大的切割深浅会增强切割力，对数控的加热器端差增强，后果生产加工要求。

3. 进给量改变

进给量包含4个砂轮寸尺的切割量，也可以设定内螺纹的较高或：宽度。进给量的程度应据零部件寸尺和模样来肯定。一般 原因下，进给量应便宜，过小会形成激光加工厂日子过高，过洽谈会曾加切割力，大幅度降低激光加工厂质。进给量与切割快慢、切割纵深互相一定的内在联系，可以综上考虑一下。

4. 数控刀方式的选择

英制螺距铣床的常见的刀柄类行常见有三爪筒夹、球头刀、齿形刀和刮刀等。多种的英制螺距类行和部件资料须要选多种类行的常见的刀柄。来说精密机械英制螺距粗精精制造，一般的选球头刀或齿形刀，能可以保障粗精精制造服务质量。来说常见的英制螺距粗精精制造，可选装刮刀，粗精精制造效应较高。

5. 属具尽寸調整

使加工件产生图片尺寸是说使加工件产生的直徑不低于和使加工件产生刃长。刃长的最主要功能是决心切屑深层的规格，适宜考虑刃长行控制切屑深层。使加工件产生直徑不低于的规格决心了切屑力的规格，通畅状态下，使加工件产生直徑不低于不应过大，尽量对车床的功率过大。

不仅有以上车削加工主要参数的改变，还必须要主要下面这些点：

1. 工作时要对类件去检查报告，狠抓类件的长宽比和线条不符合耍求。

2. 抓实数控磨床的KBK刚性和保持稳定量分析，应对数控磨床噪声对制作品质的影响到。

3. 按时对砂轮实施削磨和修整，稳定其良好的的车削耐磨性。

4. 处理时要保持良好铣床和轴类的蒸发防锈水，才能减少矛盾和摩擦。

总的来说，螺距钻床的切屑性能参数值设定必须要结合详细条件采取，科学合理设定就也可以增进生产制作利用率和生产制作的质量，延后数控刀具上的寿命短，拉成本更低费。进行一直的实践經驗和經驗总结会，就也可以把握好切屑性能参数值的设定最简单的方法，增进螺距生产制作的标准标准。