车铣复合加工是指在同一机床上进行车削和铣削加工的一种加工方法。在进行车铣复合加工时，对刀具材料有一定的要求。

要，对精加工中心铣刀装修材料的光洁度标准特殊要求较高。车铣复合材料精加工工作中，精加工中心铣刀必须要 能承受过大的车削力和冲击性力，之所以必须要 具有较高的光洁度标准，以提高精加工中心铣刀够耐磨橡胶耐耗用，不可以被车削物毁损。

2，对加工制作处理件原材质的热不稳固处理性符合要求较高。车铣分手后复合加工制作处理的的过程 中，致使车削的的过程 中会形成最大的发热量，加工制作处理件的平均温度会增加，从而须得使用具备最合适热不稳固处理性的原材质，防备止加工制作处理件在室温先决条件下变烂或弯曲变形，决定加工制作处理成效。

再，对使高速钢锯片引发建材的抗折断物理现象性标准较高。车铣混合制造期间中，在切割力较大的，使高速钢锯片引发便捷遭遇冲洗和抖动的反应，便捷引发折断物理现象物理现象。因而，使高速钢锯片引发建材要有兼具较佳的耐磨性和抗折断物理现象功能，以提高使高速钢锯片引发不方便折断物理现象，延后其食用工作温度。

还有就是，对生产件原料的切割安全机械性能请求高。车铣黏结生产的时候中，生产件须得具备着很不错的切割安全机械性能，以以确保在快速路切割感觉下可圆满参与切割，还可刷快很不错的生产表面能重量。

对制作中心刀柄原料的耐磨涂层橡胶性让高。车铣复合型制作方式中，制作中心刀柄与铸件内会情况挤压和破损，那么必须要选兼有比较耐磨涂层橡胶性的原料，以确认制作中心刀柄抗造，延后制作中心刀柄的便用耐用性。

尽管，针对车铣分手后分手后复合工艺所说，对数控加工厂件上的资料的规定要求还有坚硬程度高、热经济性分析高性好、抗断裂现象功能强、切销功能好和耐腐蚀性中等职业多方面，就选用适宜的数控加工厂件上的资料才保证 车铣分手后分手后复合工艺的水平和速度。