车铣复合加工的难度相对较大。这主要是因为车铣复合技术融合了车床和铣床两种技术，要求操作人员对加工工件的大小、形状、材质等有较好的判断和调整能力，同时需要掌握旋转加工技能，如细节控制、夹紧技巧以及磨损刀具的更换等。此外，车铣复合加工还涉及到铣削刀具的选择和使用、工件的夹紧方法、加工参数的设定以及铣削切割力的控制等多个方面，这些都增加了其加工难度。

而对于五轴制造中心车铣复合材料制造，其難度大部分阐述在低于几领域：

手工工艺时中的共振模式操纵：因为五轴三级联动车铣复合材料手工工艺所涉多种轴的三级联动，手工工艺时中的共振模式现象可能会会更进一步重点突出。为抓好手工工艺界面粗糙度和界面高质量，是需要遵循管用的政策来操纵和增大共振模式。

加工中心刀具痕迹设计：其难易越大，需用满足充沛的实践经验和新技能。

轴的动图調整：五轴代加工处理中心车铣黏结代加工处理中，各轴中的动图調整最为先要。为保持代加工处理进程的固界定和高精度，必须公交实时监测数据各轴的定位和跑步工作状态，相结行有效的調整。

热扭曲调控：五轴粗加工厂中心车铣复合材料粗加工厂时中会行成大量的卡路里，使得设备热扭曲，若想会作用粗加工厂准确度和不稳界定性。为减慢热扭曲的会作用，可以选用有效率的风扇散热把控措施，并实时的探测和调控设备的水温。

在完成车铣复合材料生产制造事先，是需要无法些许后置状态：

明确的生育加工厂规定与加工厂工艺规定：其中包括须要生育加工厂的元器件性质、外形尺寸、高精准度规定、文件特质等，以加强组织领导选定比较适合的车铣复合型机床充分考虑生育须要。

遵循方法人数的招式的层次：车铣分手后组合数控 机床用于QG刮刮乐枝工艺的设备，对方法人数的招式的层次一斜一定要求。方法人数需具备着一些职业技巧和招式，会炉火纯青方法车铣分手后组合数控 机床，齐头并进行规章制度养护和维修保养。

切实保障铸件与数控刀的支持性：车铣混合数控车床便用的数控刀有非常规需要，需只能根据精生产制造要使用适当的数控刀，并切实保障铸件与数控刀的支持性，避免出现因不匹配好诱发精生产制造出现偏差的原因或设配损毁。

上面表明，车铣结合生产制作不单单要求操作流程工人遵循高的技术水平知识点和丰富经验，还要求抓实安全生产生产制作大QG刮刮乐和机器状况的最佳性。故此，在做好车铣结合生产制作先前，应做好多方面的安排和筹划，以抓实安全生产生产制作的时候的顺利完成做好和生产制作质理的平稳改善。