螺纹磨床是一种用于加工螺纹的专用设备，其加工质量和效率的好坏与切削参数的合理调整密切相关。下面将从切削速度、切削深度、进给量、刀具类型和刀具尺寸等方面介绍螺纹磨床的切削参数调整方法。

1. 车削加工线速度校准

切屑加高访问线速度快是以砂轮的线加高访问线速度快，通常用轉速（rpm）表达出来。内螺纹外圆磨床的切屑加高访问线速度快应要根据产品板材和板材硬度标准来选。而这对较硬的板材，应选择较低的切屑加高访问线速度快，避开砂轮太晚磨花。而这对相对较软的板材，可适度从而提高了切屑加高访问线速度快，以从而提高了生产加工工作效率。

2. 车削加工深层设定

钻削纵深指每回铣削时砂轮与铝件的期间的差距，大部分施用进给量来控住。钻削纵深的长宽比应可根据铝件的必须和铣床的性能参数来选定。大部分状况下，钻削纵深不容易过大，为了防止带来砂轮的直接损伤和铝件的表皮的干燥度扩大。另外，很大的钻削纵深会扩大钻削力，对铣床的承载扩大，会影响工作计算精度。

3. 进给量设定

进给量指的是每一砂轮尺码的磨削量，时用掌握螺孔的间距或长宽。进给量的高低应表明铝件尺码和模样来确实。普通情况报告下，进给量应相对来说，过小会造成 精制造耗时长点，过年会提高磨削力，降底精制造产品。进给量与磨削强度、磨削深度的之前有颗定的感情，需要综上决定。

4. 数控刀类行取舍

管英制英制螺纹标准磨床设备的属具多种形式常见还有三爪弹簧夹头、球头刀、齿形刀和刮刀等。各个的管英制英制螺纹标准多种形式和铝件产品需进行各个多种形式的属具。这对高精度管英制英制螺纹标准工艺，寻常进行球头刀或齿形刀，可不可以确认工艺线质量。这对普通型管英制英制螺纹标准工艺，可进行刮刀，工艺生产率较高。

5. 加工件尺码变动

数控刀长宽比是说数控刀的的半径和数控刀刃长。刃长的主要的用途是所关键钻削深层的的高低，节省选刃长都可以管控钻削深层的。数控刀的半径的高低所关键了钻削力的高低，一般来说情况报告下，数控刀的半径不容易过大，以避免对设备的强度过大。

代替下列切割数据的调正，还要有小心下类这些点：

1. 激光加工时要对零部件完成体检，保证 零部件的图片尺寸和外观完全符合标准。

2. 加强组织领导机器的基础和维持性，防止机器震动对加工处理效率的危害。

3. 每季度对砂轮采取削磨和修整，始终维持其保持良好的切销性。

4. 粗加工时要增加铣床和铸件的水冷却进行润滑处理，减小挤压和损伤。

一如既往，螺孔外圆磨床的车削生产制造规格修整是还可以要根据准确条件使用，适宜修整是还可以增进生产制造QG刮刮乐率和生产制造重量，延时制造件生命周期，减小成本投入。经由不间断的时间和生产经验交流报告，是还可以把握车削生产制造规格的修整最简单的方法，增进螺孔生产制造的技術水平方向。