正确使用双主轴复合磨床是确保加工质量和效率的关键。以下是一套详细的使用指南，涵盖了从准备工作到操作结束的全过程，旨在帮助操作人员更好地掌握双主轴复合磨床的使用技巧。

一、筹备 本职工作

配带个人防护准备：

使用专业人员应穿装适用的安全标准要求的上班服、防火近视镜、呼吸阀口罩、乳胶手套等自己防火工具，以防止止溅落的磨屑和铣削液对新皮肤和眼镜有危害。

长卷发应盘起并戴好安全QG刮刮乐帽，防止把头发陷入机子中。

体检装置情形：

在电脑开机前，应诊断的设备的电源模块、组合件机整体、液压油缸机整体和放凉机整体是否是普通 。

明确各个部门件的扭紧螺栓是不是也滑丝，或润滑油油酯是不是也适足。

查看砂轮、导轮等易损件是不是极好，假如龟裂或磨花严重性，应按时更新。

铸件安排：

表明加工生产规定要求，选购适合使用的车床夹具和属具，并切实保障其按装牢实。

洁面轴类零件从表面，剔除油垢、锈迹等残渣，以从而提高加工生产效果。

规格如何设置：

据钢件的原料、长宽高和处理耍求，的调整铣床的的工作性能参数，如砂轮的带速、进给时间、铣削深入等。

为了确保双进给的一起性和相互配合性，以 保障工艺精确度。

二、操作步骤工艺流程

启用主设备：

决定主设备证明书的的标准，由大到初始化高压电器体系、液压整体体系和急冷体系。

通过观察各处件的启用事情，如果无效心声或震动，应立刻暂停服务检验。

轴类定位功能与夹紧：

将零部件表面保存在铣床的业务桌上，并校准零部件表面的选址和多角度，使其与砂轮的中线控制径直。

采用夹具设计将工件的夹紧，加强组织领导其在生产制造步骤中没移動或形变。

砂轮懂得调整与铣削：

选择加工工艺规范，调整砂轮的选址和斜度，使其与轴类零件相处的面积计算比较大。

通电砂轮，急剧增长其与部件的学习力，控住铣削进程和高度，防止过载保护或太烫。

在轴类方式中，应中途查看产品的底部形态变迁和轴类疗效，会按照实际上问题变动轴类参数值。

监控视频与纪录：

施用外圆磨床的把控平台，实时QG刮刮乐观擦设配的工作心态和加工厂進度。

见证电火花加工全过程中的重要的主要参数和错误时候，以便前因后果定量分析和提高工作效率。

三、注意事由事由

安全的进行：

在设施自动运行时，禁靠着自动旋转零配件的前面或方面，以防的发生危险区。

不能在系统作业时触摸式砂轮、轴类等足球运动元器件。

如遇及时条件，应可以按住急停控制键，宕机并截断电原。

维系维养：

定期使用对机械使用洁净、润滑油和扭紧，保持稳定机械的稳定心态。

做好观察砂轮、导轮等易损件的摩擦情形，有效拆换。

按期对机械的电力电气装置、液压油缸装置和冷却水装置确定系统维护，以保证其没问题运转。

效果操纵：

在激光处理过程中 中，应会随时体检零部件的激光处理性能和尺寸图表面粗糙度。

如发现了精加工高质量不一致合的标准，应立刻断电查看因素，并改变铣削性能指标。

觉醒专业培训班：

操控成员应承受非常专业的装备培训教育，了解自己设施设备的操控做法和需要注意事由。

一经培训课的成员允许随意实操车床。

四、进行终结

断电与清洁：

在结尾轴类操作流程前，需要先将砂轮放缓飘向，使其珍爱生命类件。

退出设施设施设施的设施设施和助手设施设施设施，超时设施设施设施非常停机后再偏离作业地区。

消除机上的铁削、污痕等拉圾，做到机清洁卫生。

记录查询与个人总结：

記錄这一次代工作过程中 中的主要性能参数、代工作质量水平和无效现状。

汇报此次处理的生产经验和经验教训，入宪问题解决举措和改进措施。

以上阐明，正确合理选用双进给挽回加工中心设备所需实际工作者配备打牢的专业业务知识和实际工作专业。能够 严需要自觉遵守实际工作规范、主意安全性防护衣、不断加强系统维护维护和效率把控好等个方面的需要，还可以提高认识双进给挽回加工中心设备的高效率、相对稳定开机运行，为化工业产生打造力量可以。