车铣复合加工的难度相对较大。这主要是因为车铣复合技术融合了车床和铣床两种技术，要求操作人员对加工工件的大小、形状、材质等有较好的判断和调整能力，同时需要掌握旋转加工技能，如细节控制、夹紧技巧以及磨损刀具的更换等。此外，车铣复合加工还涉及到铣削刀具的选择和使用、工件的夹紧方法、加工参数的设定以及铣削切割力的控制等多个方面，这些都增加了其加工难度。

相对于车铣复合型车铣复合型手工加工，其高难度通常集中体现在下面的有几个管理方面：

生产制造厂进程中中的抖动把握：是因为五轴协作车铣和好生产制造厂包涵好几个轴的协作，生产制造厂进程中中的抖动疑问已经会更进一步凸出。为保障生产制造厂精度等级和外层质，可以通过行之有效的错施来把握和降低了大约抖动。

数控刀具曲线设计：其难度系数比较大的，所需应具多样化的经验值和技能等级。

轴的各式各样数据调准：五轴制造制作中心车铣复合材料制造制作中，各轴相互的各式各样数据调准十分必要。为提高认识制造制作环节的平衡性和高精准度，还要及时监测站各轴的地方和移动阶段，齐头并进行相对的调准。

热扭曲调节：五轴联动车铣组合工作环节中会生产大批量的热气，引起数控车床热扭曲，才能不良影向工作精确和不稳性。为减慢热扭曲的不良影向，必须 通过采取更好的风扇散热机制，并24小时检测和调节数控车床的温度因素。

在做车铣符合生产加工已经，还要能够满足部分前置状态状态：

明确责任精激光加工供给与新工艺符合规定：涉及要有精激光加工的机件业务类型、尽寸、误差符合规定、原材料性等，以确保安全决定恰当的车铣结合数控车需求产生要有。

充分考虑使用人数的的的技能效果层次：车铣塑料生产制作中心是科技创新生产制作装备，对使用人数的的的技能效果层次很多一定要求。使用人数需具备条件有关于职业 基本常识和的的技能效果，能够娴熟使用车铣塑料生产制作中心，齐头并进行台账运维和大保养。

保证部件与工作中心普通使车刀产生的适应性：车铣分手后复合铣床运用的工作中心普通使车刀产生有特有追求，需按照工作意愿考虑恰当的工作中心普通使车刀产生，并保证部件与工作中心普通使车刀产生的适应性，减少因不适应诱发工作确定误差或装置破损。

上述情况归结，车铣结合型生产工作工艺不但必须 实操者具备着大量的高技术基本常识和經驗，还必须 保持生产工作工艺环保和机械状态的最宜性。因，在来车铣结合型生产工作工艺在之前，应来足够的备考和方案，以保持生产工作工艺方式的太顺利来和生产工作工艺品质的稳定的优化。