螺纹磨床是一种用于加工螺纹的专用设备，其加工质量和效率的好坏与切削参数的合理调整密切相关。下面将从切削速度、切削深度、进给量、刀具类型和刀具尺寸等方面介绍螺纹磨床的切削参数调整方法。

1. 钻削运行速度懂得调整

磨削快慢指的是砂轮的线快慢，似的用发动机转速（rpm）提出。管螺纹钻床的磨削快慢应不同铸件产品和产品氏硬度来选泽。面对较硬的产品，应所采用较低的磨削快慢，解决砂轮早点刹车盘磨损。面对较细的产品，可应当改善磨削快慢，以改善手工加工高效率。

2. 磨削强度调正

切销深浅意思是每当削磨时砂轮与产品铝件的范围内的长距离，一样实用进给量来控制。切销深浅的大大小小应依据产品铝件的标准和数控的性能方面来采用。一样现象下，切销深浅不可过大，以避免从而造成砂轮的影向和产品铝件的单单从表面的干燥度添加。并且，很大的切销深浅会添加切销力，对数控的容载添加，影向加工制作精确度。

3. 进给量修改

进给量是说 每位砂轮尺寸的钻削量，用以掌控外螺纹的高或尺寸。进给量的面积大小应选择产品尺寸和图型来认定。一般的情况下，进给量应比较适中，过小会会造成制作加工厂时长长点，过多而增高钻削力，减少制作加工厂安全性能。进给量与钻削速度快、钻削纵深间很多定的的关联，须要综合评估注意。

4. 数控刀具上的形式选定

螺孔标准车床的铣刀类行主要具有三爪夹盘、球头刀、齿形刀和刮刀等。有差异 的螺孔标准类行和铸件板材要有选用有差异 类行的铣刀。而言精细螺孔标准手工生产，普遍选用球头刀或齿形刀，能否切实保障手工生产质量管理。而言平民螺孔标准手工生产，可以用刮刀，手工生产能力较高。

5. 数控刀具面积设定

刀柄规格尺寸属于刀柄的直劲和刀柄刃长。刃长的一般功效是取决车削淬硬层的深浅，适宜取舍刃长能否有效控制车削淬硬层。刀柄直劲的深浅取决了车削力的深浅，一般事情下，刀柄直劲不建议过大，以防对车床的负载过大。

不仅这些切销性能指标的设定，还应该目光接下来幾點：

1. 加工厂时要对轴类采取查验，确保安全生产轴类的尺寸大小和样式形态符合追求追求。

2. 确保安全数控加工制作中心的KBK刚性和保持稳界定，逃避数控加工制作中心产生振动对加工制作效率的导致。

3. 准时对砂轮完成电火花加工和修整，做到其充分的切屑功能。

4. 精加工时要要保持机床主轴和类件的冷却后轴承润滑油，抑制静摩擦和磨损情况。

尽管，内英制螺纹平面磨床的铣削性能指标整改需求结合准确实际情况对其进行，合理的整改就可以增强生产制造错误率和生产制造效率，缩短数控刀具生命周期，降低了人工成本。经由源源不断的实现和成就总结会，就可以熟练铣削性能指标的整改技巧，增强内英制螺纹生产制造的高技术水准。