螺纹磨床是一种用于加工螺纹的专用设备，其加工质量和效率的好坏与切削参数的合理调整密切相关。下面将从切削速度、切削深度、进给量、刀具类型和刀具尺寸等方面介绍螺纹磨床的切削参数调整方法。

1. 切屑网络速度设定

磨削速率指的是砂轮的线速率，一般的用转速比（rpm）带表。螺孔车床的磨削速率应依照钢件用料和用料硬度标准来取舍。对待那些较硬的用料，应适用较低的磨削速率，以免砂轮提早轮胎磨损。对待那些较细的用料，可尽量增长磨削速率，以增长加工工艺速率。

2. 切割宽度调控

车削制造深层是总是 削磨时砂轮与轴类之中的距离感，一样实用进给量来抑制。车削制造深层的规格应会根据轴类标准和数控磨床主轴的耐腐蚀性来使用。一样症状下，车削制造深层不适宜过大，以避免导致的砂轮的板材损害和轴类接触面的很糙度添加。同一时间，过大的车削制造深层会添加车削制造力，对数控磨床主轴的承载添加，危害制造准确度。

3. 进给量修改

进给量指得每项砂轮规格图的切销量，中用操作管螺纹的长度或总宽。进给量的各个应表明轴类规格图和外形来断定。一般性问题下，进给量应合适 ，过小会以至于粗加工处理時间较长，过高峰会增添切销力，拉低粗加工处理质量水平。进给量与切销效率、切销深度的相互之间有很大定的影响，要求综上注重。

4. 钨钢刀类行选用

内螺母外圆磨床的铣刀形式关键涵盖三爪筒夹、球头刀、齿形刀和刮刀等。多种的内螺母形式和镗孔建筑材料须得决定多种形式的铣刀。针对高精密内螺母生产制作，基本上决定球头刀或齿形刀，可以确认生产制作高质量。针对平常内螺母生产制作，可决定刮刀，生产制作有效率较高。

5. 数控刀长宽高调正

铣刀长宽比包括铣刀的口径约怎么算和铣刀刃长。刃长的一般而言角色是而定性切屑深度.1的各个，正确确定刃长可能掌握切屑深度.1。铣刀口径约怎么算的各个而定性了切屑力的各个，一般而言前提下，铣刀口径约怎么算不适合过大，进而对加工中心的承载过大。

除此之外以上切割参数设置的优化，还还要关注下列这些：

1. 生产制作前需要对铝件做好观察，加强组织领导铝件的尺寸和样子合乎的标准。

2. 以保证数控生产加工中心的钢度和保持稳界定，避免出现数控生产加工中心激振对生产加工产品的决定。

3. 死期对砂轮完成轴类和修整，做到其好的的铣削耐磨性。

4. 激光加工时要恢复加工中心和类件的降温润滑油的作用，降低静摩擦力和划痕。

一直以来，螺孔钻床的切割系统指标改变要求给出基本现象进行，合理可行改变需要升高制作处理速率和制作处理质理，增加生产制作件使用年限，减轻成本费用。根据源源不断的实际 和的经验归纳总结，需要学会切割系统指标的改变系统，升高螺孔制作处理的系统含量。