螺纹磨床是一种用于加工螺纹的专用设备，其加工质量和效率的好坏与切削参数的合理调整密切相关。下面将从切削速度、切削深度、进给量、刀具类型和刀具尺寸等方面介绍螺纹磨床的切削参数调整方法。

1. 铣削极限速度修整

铣削效应说的是砂轮的线效应，普通用钻速（rpm）表达出来。螺孔钻床的铣削效应应可根据产品工件产品和产品坚硬程度来选定 。面对较硬的产品，应利用较低的铣削效应，防范砂轮过快破损。面对易碎的产品，可适量从而提生铣削效应，以从而提生生产制造效应。

2. 磨削强度調整

车削宽度是每回铣削时砂轮与产品产品相互之间的范围，基本上利用进给量来设定。车削宽度的宽度应给出产品产品耍求和数控的性能参数来确定。基本上现状下，车削宽度不可过大，为了避免引起砂轮的板材损害和产品产品表面层的越来越粗糙度加强。直接，较多的车削宽度会加强车削力，对数控的热负荷加强，后果激光加工计算精度。

3. 进给量改变

进给量包括每项砂轮寸尺的车削制造量，可以管控英制螺纹的极高或宽。进给量的尺码大小应跟据铸件寸尺和样式形态来判别。往往状态下，进给量应较好，过小会导致制造期限过久，过论坛会增大车削制造力，调低制造质量管理。进给量与车削制造效率、车削制造纵深中间有条定的的联系，还要综合评估思考。

4. 数控刀片型进行

英制外螺母数控磨床的数控铣刀种类重点比如三爪筒夹、球头刀、齿形刀和刮刀等。不一的英制外螺母种类和工件表面材料需用选取不一种类的数控铣刀。这就高精密英制外螺母制作生产制造制作，一般的选取球头刀或齿形刀，都可以维持制作生产制造制作水平。这就各种类型英制外螺母制作生产制造制作，先选取刮刀，制作生产制造制作利用率较高。

5. 加工件外形尺寸更改

车刀长宽比包含车刀的直劲和车刀刃长。刃长的关键功效是绝对车削加工深入的面积，适宜选购刃长就能够保持车削加工深入。车刀直劲的面积绝对了车削加工力的面积，往往状态下，车刀直劲不可以过大，为了避免对机器的承载过大。

出了上面的车削加工因素的修整，还所需小心下类一些：

1. 工作需要对工件产品表面展开捡查，确保工件产品表面的尺寸图和图行非常符合规定要求。

2. 有效确保机器的钢度和不稳性，防止出现机器振功对代加工質量的干扰。

3. 按时对砂轮实现轴类和修整，稳定其健康的切割能力。

4. 代加工时要保护数控加工中心和工件表面的降温润滑油，缩减滚动摩擦和刹车盘磨损。

显然，螺牙锯床的车削精精手工加工数据修改必须要 按照准确的情况实施，合理有效修改是可以增强精精手工加工吸收率和精精手工加工质量管理，调长数控刀具上的使用期，调低代价。依据一直的实际和成就汇报总结，是可以掌控车削精精手工加工数据的修改最简单的方法，增强螺牙精精手工加工的方法的水平。