螺纹磨床是一种用于加工螺纹的专用设备，其加工质量和效率的好坏与切削参数的合理调整密切相关。下面将从切削速度、切削深度、进给量、刀具类型和刀具尺寸等方面介绍螺纹磨床的切削参数调整方法。

1. 切销效率调节

切销速度是砂轮的线速度，应该用时速（rpm）显示。螺孔钻床的切销速度应随着钢件素材和素材抗拉强度来考虑。QG刮刮乐对较硬的素材，应进行较低的切销速度，禁止砂轮过快损伤。QG刮刮乐对相对较软的素材，可适当的升高了切销速度，以升高了制造速度。

2. 车削加工深度1进行调节

钻削的宽度.通常是指没次轴类时砂轮与零件直接的时间，一样运行进给量来调整。钻削的宽度.的程度应结合零件规定要求和数控数控机床的能力来选择。一样症状下，钻削的宽度.不容易过大，防止从而造成砂轮的破损和零件单单从表面的凹凸不平度增大。同時，越大的钻削的宽度.会增大钻削力，对数控数控机床的负荷率增大，危害加工工艺QG刮刮乐性强，精密度。

3. 进给量调低

进给量就是每位砂轮尺码的切割量，也可以抑制管螺纹的间距或高宽比。进给量的多少应按照其部件尺码和形壮来来确定。常见情况报告下，进给量应中等，过小会诱发生产时候延长，过研讨会增添切割力，降底生产品质。进给量与切割极限速度、切割深层次相互一 定的相互关系，想要综合评估满足。

4. 车床刀具型号决定

英制螺孔平面磨床的刀柄内型关键有三爪夹盘、球头刀、齿形刀和刮刀等。有差异 的英制螺孔内型和工件的原材料都要选定有差异 内型的刀柄。相对 精密铸造英制螺孔制作，基本上选定球头刀或齿形刀，是可以保障制作性能。相对 通常英制螺孔制作，先选定刮刀，制作热效率较高。

5. 数控刀规格尺寸调准

车刀外形尺寸指车刀的尺寸和车刀刃长。刃长的主要是目的是取决于切割层次的面积，合理安排选购刃长能够抑制切割层次。车刀尺寸的面积取决于了切割力的面积，常见现状下，车刀尺寸尽量不要过大，如不对机床主轴的供电量过大。

现在上述内容车削加工数据的变动，还要求准备一下几个：

1. 加工生产前一定要对钢件参与检测，确定钢件的长宽比和的样子不符合条件。

2. 确认加工制作中心的刚度好的和平衡性，防止出现加工制作中心激振对加工制作质的反应。

3. 死期对砂轮展开轴类和修整，增加其好的车削加工功能。

4. 粗加工时要始终保持数控加工中心和工件表面的一系列冷却润滑剂，限制静摩擦力和损坏。

自始至终，管螺牙数控磨床的切销性能指标变动必须 结合具体实施问题完成，节省变动行上升工艺效率和工艺效率，延长至弹簧期限，削减成本低。完成不间断的社会实践和经验汇总汇总，行熟知切销性能指标的变动的办法，上升管螺牙工艺的技能程度。