螺纹磨床是一种用于加工螺纹的专用设备，其加工质量和效率的好坏与切削参数的合理调整密切相关。下面将从切削速度、切削深度、进给量、刀具类型和刀具尺寸等方面介绍螺纹磨床的切削参数调整方法。

1. 切屑时间修正

钻削速率指砂轮的线速率，寻常用钻速（rpm）说道。螺纹标准外圆磨床的钻削速率应结合工件表面用料和用料坚硬程度来进行。针对较硬的用料，应选用较低的钻削速率，以免砂轮提早摩擦。针对易碎的用料，可十分增进钻削速率，以增进工艺生产率。

2. 钻削强度修正

切割层次指得两遍削磨时砂轮与轴类零件区间内的距离感，寻常使用的进给量来设定。切割层次的程度应会根据轴类零件标准和设备的能来挑选。寻常QG刮刮乐下，切割层次尽量不要过大，切不可有砂轮的问题和轴类零件外表的粗造度上升。时候，比较大的的切割层次会上升切割力，对设备的供电量上升，危害加工处理精确度。

3. 进给量调控

进给量是说 每台砂轮面积大小的车削量，用于的控制外螺纹的程度或长宽。进给量的面积大小应要根据零部件面积大小和线条来来确定。一般说来情况报告下，进给量应刚好，过小会会造成工作工艺日期长点，过会议加剧车削力，降底工作工艺高质量。进给量与车削网络速度、车削厚度之前有条定的联系，须要终合确定。

4. 弹簧类挑选

外螺母生产制造处理中心的刀柄性质常见涉及三爪弹簧夹头、球头刀、齿形刀和刮刀等。与众不同于的外螺母性质和产品建筑材料还要采用与众不同于性质的刀柄。QG刮刮乐对精密五金外螺母生产制造处理，一般的采用球头刀或齿形刀，也可以可以保障生产制造处理質量。QG刮刮乐对各种类型外螺母生产制造处理，可采用刮刀，生产制造处理能力较高。

5. 车床刀具长宽高优化

数控铣刀厚度说的是数控铣刀的厚度和数控铣刀刃长。刃长的最主要效果是判断车削厚度的多少，恰当抉择刃长也可以掌握车削厚度。数控铣刀厚度的多少判断了车削力的多少，平常时候下，数控铣刀厚度最好不要过大，否则对磨床的变压器容量过大。

除去所述车削性能参数的校准，还要有需要注意之下幾點：

1. 生产制作之前一定对镗孔做检查报告，保证 镗孔的寸尺和样式不符合标准要求。

2. 保证 机器的刚度好的和动态平衡性，不要机器振动模式对制作质量水平的影响到。

3. 定期开始对砂轮开始铣削和修整，保证其稳定的切屑特性。

4. 加工制作时要始终维持数控车床和零件的散热润滑油，减轻静摩擦力和磨花。

换句话说，英制螺母铣床的车削制造参数表值变动必须据具体实施状态进行，合理安排变动需要提供了制造率和制造质量平均水平，不断地增加弹簧蓄电量，拉低直接费用。根据不断地的生活实践和QG刮刮乐经验个人总结，需要知道车削制造参数表值的变动手段，提供了英制螺母制造的平均水平平均水平。