车铣复合加工是指在同一机床上进行车削和铣削加工的一种加工方法。在进行车铣复合加工时，对刀具材料有一定的要求。

第一步，对车刀的原材料的坚硬程度规范要求较高。车铣包覆处理工作中，车刀须得承担最大的切屑力和震荡力，所以说须得应有较高的坚硬程度，以担保车刀才可以耐磨涂层质量好，不方便被切屑物故障。

后者，对数控钨钢刀板材的热安稳性符合要求较高。车铣复合物料制作具体步骤中，犹豫磨削具体步骤中会引起较大的的热气，数控钨钢刀的摄氏度会偏高，这样要有决定兼有很不错热安稳性的板材，为了防止止数控钨钢刀在炎热必要条件下变松或开裂，的影响制作的效果。

其次，对铣刀原村料的抗损伤性要较高。车铣组合工作的过程 中，犹豫车削力巨大，铣刀易遭受到冲刺和振荡的决定，易行成损伤物理现象。为此，铣刀原村料必须兼具好些的柔韧和抗损伤耐热性，以保护铣刀难以损伤，提升其实用使用期。

因此，对刀柄相关材料的钻削性能指标方面想要高。车铣塑料生产制作加工环节中，刀柄可以提供最好的钻削性能指标方面，以维持在极速钻削方式下够顺利图片开展钻削，因此够拥有最好的生产制作加工表面层的质量。

对数控数控车刀上的上的材质的抗刮性规定高。车铣复合文件手工加工过程中 中，数控数控车刀上的上的与工件的中间会的发生矛盾和刹车盘磨损，之所以应该选购都具有很不错抗刮性的材质，以做到数控数控车刀上的上的耐耗用，变长数控数控车刀上的上的的的使用生存期。

自始至终，对于那些车铣分手后复合型粗加工工艺们来说，对弹簧的原产品的需求涉及强度高、热平稳性好、抗破裂机械性能指标强、切屑机械性能指标好和耐用性职业技术部分，只能是选泽适合自己的弹簧的原产品功能保证车铣分手后复合型粗加工工艺的质量管理和使用率。