螺纹磨床是一种用于加工螺纹的专用设备，其加工质量和效率的好坏与切削参数的合理调整密切相关。下面将从切削速度、切削深度、进给量、刀具类型和刀具尺寸等方面介绍螺纹磨床的切削参数调整方法。

1. 车削时间的调整

切销快速就是砂轮的线快速，大部分用轉速（rpm）说明。螺牙数控磨床的切销快速应跟据类件文件和文件氏硬度来挑选。在较硬的文件，应使用较低的切销快速，以防砂轮早点划痕。在相对较软的文件，可适宜延长切销快速，以延长手工加工生产率。

2. 铣削程度修正

铣削的强度说的是一直电火花加工工艺时砂轮与部件区间内的距，普通用进给量来把控好。铣削的强度的面积大小应跟据部件符合要求和数控磨床的特点来选定 。普通前提下，铣削的强度不要过大，避免容易造成砂轮的磨损和部件外表的粗糟度添加。另外，很大的的铣削的强度会添加铣削力，对数控磨床的热负荷添加，影向加工工艺准确度。

3. 进给量修改

进给量包括每位砂轮尺寸规格的车削量，也可以控住螺孔的高强度或尺寸规格。进给量的面积大小应表明钢件尺寸规格和图行来认定。大部分问题下，进给量应小且，过小会造成生产制作工艺日子偏长，过多而增高车削力，变低生产制作工艺产品质量。进给量与车削车速、车削纵深间有一个定的相互关系，想要综合管理综合考虑。

4. 属具方式使用

螺牙生产生产工艺中心的弹簧的多种型号主要的涵盖三爪筒夹、球头刀、齿形刀和刮刀等。区别的螺牙的多种型号和产品板材需要选定 区别的多种型号的弹簧。关于精密模具螺牙生产生产工艺，应该选定 球头刀或齿形刀，就能够确保生产生产工艺效果。关于普通级螺牙生产生产工艺，能选定 刮刀，生产生产工艺使用率较高。

5. 数控刀面积修整

车刀长宽比叫做车刀的的尺寸为和车刀刃长。刃长的关键做用是取决磨削强度的尺寸多少，合理化抉择刃长还可以操控磨削强度。车刀的尺寸为的尺寸多少取决了磨削力的尺寸多少，一般是实际情况下，车刀的尺寸为不能过大，避免对机器的功率过大。

除开以上的切割参数值的更改，还须要注重以下的三点：

1. 粗加工前需要对轴类开始查，确定轴类的规格和图行复合需要。

2. 事关数控车床的刚需和稳定QG刮刮乐性，以防数控车床振动模式对精加工品质的损害。

3. 每季度对砂轮使用铣削和修整，控制其较好的铣削效能。

4. 生产加工时要提高加工中心和零部件的水冷却润滑的，才能减少振动和磨坏。

自始至终，外螺孔铣床的钻削技能指标修正需求结合具体的现象开始，适宜修正不错加快制作工作效率和制作质理，延伸车刀寿命短，降低投资成本。使用不间断的实践性和游戏经验交流出，不错了解钻削技能指标的修正的办法，加快外螺孔制作的技能水平方向。