车铣复合加工的难度相对较大。这主要是因为车铣复合技术融合了车床和铣床两种技术，要求操作人员对加工工件的大小、形状、材质等有较好的判断和调整能力，同时需要掌握旋转加工技能，如细节控制、夹紧技巧以及磨损刀具的更换等。此外，车铣复合加工还涉及到铣削刀具的选择和使用、工件的夹紧方法、加工参数的设定以及铣削切割力的控制等多个方面，这些都增加了其加工难度。

这对于五轴工作中心车铣分手后复合工作，其一定难度核心凸显在这些问题：

手工生产制作生产操作进程中的高频振功操控：原因五轴一体化车铣组合手工生产制作生产涉及面几个轴的一体化，手工生产制作生产操作进程中的高频振功情况应该会更为出色。为确保安全生产手工生产制作生产误差和表皮质理，可以使用有效性的工作来操控和缩小高频振功。

数控刀具上的足迹控规：其等级巨大，是需要有着充裕的阅历和专业。

轴的动图变动：车铣复合材料车铣复合材料制造工艺中，各轴内的动图变动愈发比较重要。为加强组织领导制造工艺过程中 的稳定的性和表面粗糙度，需用公交实时监测技术各轴的具体位置和运行感觉，相结行合理的变动。

热和弯曲设定：五轴联动车铣复合材料激光激光加工过程中 中会有巨大的热气，损害车床热和弯曲，因而损害激光激光加工精准度和QG刮刮乐性。为增大热和弯曲的损害，必须要 采取相应有效果的风扇散热办法，并实时时间检测和设定车床的平均温度。

在做车铣复合材料激光加工以前，可以达到点后置先决条件：

确定工艺厂意愿与的工艺需求：属于所需工艺厂的零配件类、长宽比、高精准度需求、用料性能指标等，以狠抓考虑适宜的车铣塑料机床无法产生所需。

综合考虑进行职工的能力关卡：车铣符合加工制作中心是高网络加工制作机器，对进行职工的能力关卡有条必须求。进行职工需掌握涉及到的专科知识与招式和能力，才能熟练程度进行车铣符合加工制作中心，相结行台账保护和护肤。

为了确定类件与数控刀的兼容性测试性：车铣pp数控车床操作的数控刀有专项 特殊要求，需会根据制造消费需求选定 合适的的数控刀，并为了确定类件与数控刀的兼容性测试性，逃避因不连接引致制造确定误差或装置损伤。

综上所讲所讲，车铣挽回生产除了还要实际操作成员拥有丰富多样的技术应用理论知识和技术，还还要保证生产学习QG刮刮乐和设配先决条件的适和性。往往，在完成车铣挽回生产过后，应完成能够充分的需要准备和总体规划，以保证生产过程中 的一切顺利完成和生产性能的比较稳定增强。